coletor de prensa de corrente

Quando eles falam sobrecoletor de prensa de corrente, muitas pessoas pensam imediatamente em confiabilidade, em bons carros antigos que dificilmente quebram. Isto é parcialmente verdade, mas aqui reside o principal problema - por causa desta reputação de “indestrutibilidade?” Muitas vezes esquecemos que a chave aqui não é a prensa em si, mas o mecanismo de alimentação da corrente. Vi como as pessoas compravam equipamentos olhando apenas para a espessura do aço da câmara de enfardamento e depois sofriam durante meses com alimentação irregular dos rolos e quebras. Este é exatamente o caso quando o detalhe na sombra decide tudo.

Onde está a verdadeira diferença: corrente versus cinto

Se considerarmos a classificação de acordo com o tipo de mecanismo de alimentação, existem dois campos. Os sistemas de correia são mais silenciosos e geralmente mais baratos para comprar inicialmente. Mas em nossas condições, quando não só a alfafa pura, mas também a festuca úmida com areia entra na massa, a correia começa a escorregar e se desgasta mais rápido.Coletor de prensa de correntenesse aspecto é mais rude, mais barulhento, mas é justamente essa “grosseria” que lhe dá uma vantagem. A corrente puxa a massa com mais segurança e tem menos medo de sobrecargas de umidade.

Mas mesmo com correntes, nem tudo é simples. Nem toda corrente é adequada. As correntes endurecidas baratas que alguns fabricantes fornecem para reduzir o preço são frágeis. A geada caiu e você começou a colher pela manhã - e no segundo lançamento o link quebrou. Uma boa corrente deve ter uma certa viscosidade metálica. Certa vez, instalamos experimentalmente correntes de um fabricante russo, então, mesmo depois de quebrarem (aconteceu devido a um cabo enrolado), elas não se quebraram em fragmentos, mas simplesmente esticaram. Este é um ponto importante para segurança e manutenção em campo.

E por experiência própria: é fundamental observar o tensor da corrente. Os automáticos de mola são bons para condições ideais. Na realidade, é melhor ter um mecanismo de ajuste manual de backup. Porque quando a corrente é nova ela encolhe um pouco. após as primeiras 15-20 horas de funcionamento, e a automação nem sempre tem tempo para reagir, surge uma batida. Você tem que apertar manualmente. Um pouco, mas sem isso as rodas dentadas começam a se desgastar mais rápido.

Densidade do rolo: pelo que a corrente é realmente responsável

Muitas vezes, a densidade do fardo está associada apenas à pressão na câmara de enfardamento. Isso é um erro. Se a massa for fornecida aos solavancos ou em porções irregulares, o mecanismo de prensagem fica ocioso parte do tempo e depois fica entupido. Como resultado, o rolo é obtido com densidade variável - em alguns lugares é duro como uma pedra, em outros é solto. Isso afeta o armazenamento e o transporte. Alimentação suave e contínua decoletor de prensa de corrente- esta é a chave para um lançamento uniforme e previsível.

Tive um caso ilustrativo em uma das fazendas perto de Voronezh. Havia duas enfardadeiras da mesma classe, mas uma com alimentação por corrente e a outra com alimentação por correia. A colheita estava sendo preparada. Depois de um mês de trabalho, olhamos os rolos de filme. Onde o operário da cadeia trabalhava, o filme era esticado igualmente em todos os lugares, sem “barriga”. E onde estava a correia havia áreas onde o filme cedeu, porque o rolo “afundou” por dentro. Ao ser aberto, descobriu-se que era nesses locais que a densidade era menor e iniciavam-se os processos de deterioração. Portanto a cadeia afeta não só o processo, mas também a qualidade final da ração.

Daí a conclusão: ao escolher uma enfardadeira, é preciso olhar não para a densidade máxima declarada, mas como sua estabilidade é garantida. E aqui a alimentação em cadeia costuma ser uma opção mais justa. Embora, é claro, exija mais atenção à lubrificação e à verificação do estado dos dedos da corrente antes da temporada.

Que problemas você enfrenta no trabalho real?

A teoria é teoria, mas todas as nuances emergem no campo. O primeiro é pontuar. Um mecanismo de corrente, especialmente do tipo fechado, é melhor protegido contra hastes enroladas nos eixos do que correias abertas. Mas ele tem seus “favoritos” os pontos de acúmulo de matéria vegetal são o espaço entre os elos e guias. Em tempo seco isto não é um problema, mas se trabalhar com orvalho ou depois da chuva, a massa pegajosa acumula-se e endurece. Às vezes é preciso parar e limpar com um raspador. Alguns modelos, aliás, agora instalam capas protetoras removíveis nesses locais – uma solução muito útil.

O segundo problema comum é a compatibilidade com tratores.coletor de prensa de correntegeralmente requer uma velocidade de tomada de força mais estável para uma operação suave. Se o trator for antigo e a velocidade “flutuar”, isso é imediatamente visível no funcionamento da corrente - ela começa a se contorcer. Isso, aliás, pode não ser visível durante os testes na fábrica, onde tudo está perfeito. Certa vez, testamos um modelo em conjunto com o trator MTZ-82 da frota antiga - então tivemos que ajustar o sistema hidráulico de alimentação para compensar esses saltos.

E o terceiro é o barulho. Isto é subjetivo, mas para o operador que passa o dia todo na cabine é importante. O zumbido constante da corrente e das rodas dentadas é uma coisa. Mas se aparecer um som de clique ou guincho, isso já é um sinal. Na maioria das vezes, isso indica desgaste em uma das rodas dentadas (não necessariamente na roda dentada) ou que a corrente está torta. Você não pode ignorar esse som - ele pode causar sérios danos e tempo de inatividade.

Sobre a escolha de um fabricante e peças de reposição

O mercado está agora saturado, desde marcas ocidentais clássicas até novos fabricantes asiáticos. Entre estes últimos há aqueles que fabricam máquinas bastante significativas. Por exemplo, vejo informações online sobre a empresa “Hulunbuir Jiujia Machinery Manufacturing Company”. De acordo com a descrição em seu sitehttps://www.cn-fascar.ru, posicionam-se como uma empresa moderna e integrada para a agricultura, com um ciclo completo desde o desenvolvimento até ao serviço. Para mim, como profissional, a chave para esta descrição é precisamente “combinar investigação e desenvolvimento, produção, vendas e serviços”.

Por que isso é importante? Porque quando o fabricante controla todo o processo, há maiores chances de ele ser o responsável pelo produto final. Especialmente no contexto de uma unidade como um mecanismo de cadeia. Se uma empresa não apenas monta uma máquina a partir de componentes de terceiros, mas projeta e talvez até produz ela mesma componentes-chave (as mesmas correntes ou rodas dentadas), isso permite otimizar melhor a interação de todos os elementos. Por exemplo, eles podem ter um ângulo de inclinação do transportador de alimentação melhor calculado para parâmetros específicos da corrente, o que reduz o desgaste.

Mas com novos nomes há sempre a questão das peças sobressalentes. Mesmo o mais confiávelcoletor de prensa de correnteprecisará substituir a corrente ou o rolo. E aqui não é apenas o preço da peça de reposição que é crítico, mas também a sua disponibilidade. O ideal é que o distribuidor ou o próprio fabricante, como a Jiujia, tenha um armazém de peças de reposição estabelecido na região. Porque esperar um mês por um elo de corrente vindo do exterior no meio da colheita do feno é uma perda direta de dinheiro. Vale sempre a pena esclarecer esse ponto antes de comprar, e não apenas olhar a etiqueta de preço do carro em si.

Pensamentos em voz alta sobre o futuro de tal mecanismo

Parece que a cadeia é uma tecnologia antiga, o que pode ser melhorado? Mas estão a ser feitos progressos. Vejo várias tendências. Primeiro, os materiais. Inserções compostas aparecem em elos ou revestimentos, que reduzem o atrito e aumentam a vida útil. Isto pode reduzir o mesmo problema com a aderência da massa úmida.

Em segundo lugar, sistemas de monitorização. Não é mais ficção científica quando sensores monitoram a tensão da corrente, a temperatura nas unidades de fricção e transmitem dados para o display na cabine. Para grandes fazendas com frota de equipamentos, esta é uma oportunidade de planejar a manutenção não com base nas horas trabalhadas, mas com base no estado real da unidade. Isso economiza tempo e recursos.

E finalmente, unificação. Como alguém que faz reparos com frequência, gostaria de ver os fabricantes avançarem em direção a uma maior compatibilidade de correntes e rodas dentadas dentro da mesma classe de máquina. Para que não haja situação em que uma enfardadeira de uma marca exija uma corrente com passo único, feita apenas em uma fábrica no mundo. Isto, claro, é uma utopia do ponto de vista comercial, mas para o utilizador final seria uma enorme vantagem. Em geral,coletor de prensa de corrente- esta é uma solução testada pelo tempo e creio que seu princípio será procurado por muito tempo. O principal é entender seus pontos fortes e fracos, e então ele se tornará realmente um “burro de carga”, e não uma fonte de dores de cabeça.