produção de máquinas agrícolas

Quando eles falam sobreprodução de máquinas agrícolas, muitos imaginam imediatamente a soldagem de metal e um transportador. Mas esta é apenas a dica. A verdadeira dificuldade começa quando você precisa desse equipamento para realmente trabalhar no campo – na lama, na poeira, a menos trinta e a mais quarenta. É aqui que a diferença entre simplesmente “produzido” é visível. e “projetado para negócios”. Eu mesmo passei por isso quando, há dez anos, tentamos adaptar um módulo de trator comum para solos pesados ​​​​no Território de Altai - funcionou, mas a vida útil das unidades foi metade da calculada. Tivemos que reconsiderar tudo: desde o tipo de aço até a geometria da estrutura. Esta é a mesma “cozinha” sobre a qual raramente se escreve nos folhetos.

Do desenho ao primeiro sulco: onde estão as armadilhas

Tomemos, por exemplo, o processo de desenvolvimento de um arado. Parece que nada de novo pode ser inventado. Mas é aqui que muitos fabricantes tropeçam em ninharias aparentemente. O material da relha de arado é uma história diferente. Se você pegar um que seja muito duro, ele segurará uma borda, mas poderá rachar com o impacto em solo rochoso. Muito macio e rapidamente ficará opaco. Ao mesmo tempo, tentamos várias opções até decidirmos por uma determinada marca de aço resistente ao desgaste com adição de manganês. Mas isso também não é uma garantia. A tecnologia de endurecimento também é importante - se superaquecida, ela ficará quebradiça.

E a assembleia? Você pode fazer tudo perfeitamente de acordo com GOST, mas se, ao montar a unidade de fixação, você não levar em consideração possíveis cargas de vibração que não são registradas por testes estáticos, a folga aparecerá após uma temporada de operação. Tivemos um caso com um cultivador - tudo foi calculado, mas durante os testes de campo uma porca de uma das alavancas começou a se soltar. Bagatela? E equipamentos ociosos em centenas de hectares representam uma enorme perda para a fazenda. Tive que modificá-lo para uma rosca de travamento automático e instalar uma trava adicional. Essas melhorias? Como resultado? - prática normal se a empresa for realmente responsável pelo produto.

É por isso que respeito as empresas que não apenas seguem um plano, mas que têm seu próprio ciclo completo, desde a ideia até o teste. Por exemplo, vejo um siteEmpresa de fabricação de máquinas Hulunbuir? Jiujia? (https://www.cn-fascar.ru). A sua descrição afirma que esta é uma empresa moderna e integrada que combina I&D, produção e serviços. Este é o ponto chave. Se a P&D estiver sob o mesmo teto que o chão de fábrica, os engenheiros poderão entrar a qualquer momento, observar o processo e fazer ajustes imediatamente. Isso é incomparavelmente mais eficiente do que quando o departamento de design está localizado a mil quilômetros da fábrica.

Do que se trata realmente a manufatura inteligente?

Hoje em dia está na moda dizer “fabricação inteligente”. No contextofabricação de máquinas agrícolasisso geralmente se resume a soldadores robóticos e uma linha de pintura automatizada. Sim, isso é importante para qualidade e repetibilidade. Mas para mim, a inteligência na produção começa em outro lugar – com um sistema que permite rastrear cada detalhe. Digamos que um cliente receba uma reclamação sobre um número de série específico de uma enfardadeira. É possível entender rapidamente qual lote de rolamentos estava nesta montagem, quem foi o operador durante a montagem e sob quais parâmetros esta estrutura foi soldada? Se sim, esta é a base para um verdadeiro controle de qualidade e rápida resolução de problemas.

A implementação de tais sistemas é um processo doloroso. Requer uma reestruturação do pensamento de todo o pessoal – desde o trabalhador até ao gerente da loja. Lembro-me de como introduzimos mapas digitais para montagem. As pessoas resistiram - “eles coletaram de alguma forma antes?” Mas quando, seis meses depois, foi possível localizar a causa do defeito do sistema em uma hora (era um lote de mangueiras hidráulicas de baixa qualidade de um fornecedor), todos viram o significado direto disso. Isto não é “big data”? para um relatório, mas uma verdadeira ferramenta.

Voltando ao exemplo de Jiujia, a sua ênfase na produção inteligente na agricultura e na pecuária sugere uma abordagem integrada. É importante que abranjam também a pecuária - esta é uma especificidade diferente, máquinas diferentes (distribuidores de ração, sistemas de ordenha), mas o princípio é o mesmo: o equipamento deve funcionar em ambiente agressivo (umidade, amônia) e ser conveniente para a manutenção diária. Se seus engenheiros e tecnólogos entenderem essas nuances por dentro e não simplesmente copiarem as amostras de outras pessoas, vale muito.

Serviço como continuação da produção

Esta é talvez a questão mais incômoda do setor. Você pode fazer um bom carro, mas se ele quebrar - e na agricultura tudo quebra, a única questão é quando - o cliente deve buscar ajuda rapidamente. Não em duas semanas, mas de preferência amanhã. É aqui que a logística de peças de reposição se torna crítica. Muitas das nossas falhas no início da nossa jornada estavam ligadas justamente a isso: fizemos uma unidade única, otimizamos, mas não estabelecemos um sistema de abastecimento dos centros de serviços com essas unidades. Como resultado, os clientes esperaram meses pelos reparos.

Agora fazemos as coisas de forma diferente. Ao projetar um novo modelo, estabelecemos imediatamente o chamado “portfólio de reparos”. — uma lista das peças com maior probabilidade de falhar que devem estar no armazém regional na quantidade necessária. Isto requer uma análise aprofundada das análises de modelos e previsões anteriores. Ideal quando o fabricante é o mesmoEmpresa de fabricação de máquinas Hulunbuir? Jiujia?, combina produção, vendas e serviços. Isso significa que o feedback do cliente para os projetistas segue um caminho curto e os próximos lotes de equipamentos levarão em conta esses comentários de campo.

Sempre dou o exemplo da hidráulica. No papel, o cálculo da pressão e do desempenho da bomba pode ser ideal. Mas no campo, quando o filtro fica gradativamente entupido com palha e poeira, o comportamento do sistema muda. Se os engenheiros de serviço relatarem regularmente que, em determinados modelos, os clientes reclamam com mais frequência da operação lenta dos cilindros hidráulicos sob tais condições, os projetistas poderão modificar o sistema de filtragem ou selecionar uma bomba com uma margem de desempenho diferente. Sem uma ligação estreita entre produção e serviço, esse trabalho direcionado é impossível.

Adaptação vs. Cópia: o caminho para um produto sustentável

Nosso mercado tem sido dominado pela abordagem de simplesmente copiar designs ocidentais comprovados. Isso deu resultados rápidos, mas teve um teto. Solos, clima, tecnologias agrícolas, até a mentalidade dos operadores de máquinas – tudo é diferente. Equipamentos que funcionam idealmente nas pradarias canadenses podem engasgar no solo negro do Kuban ou nos campos alagados da região da Terra Não-Negra.

Portanto, agora o vetor está mudando para a adaptação e o desenvolvimento independente. É mais complicado e mais caro. Requer não apenas engenheiros, mas também agrônomos em sua equipe, seus próprios campos de testes, onde você pode “correr”? equipamentos em diferentes condições durante todo o ano. É isso que separa os trabalhadores temporários daqueles que pretendem permanecer no setor por muito tempo. Quando você vê que uma empresa se posiciona como um empreendimento integrado e de ciclo completo, você espera que ela esteja investindo nessa adaptação profunda às condições reais.

Por exemplo, quandoequipamento de fabricaçãoPara o preparo da forragem é necessário levar em consideração não só o rendimento, mas também o teor de umidade da massa, o comprimento do caule e a infestação do campo. Os parâmetros de uma enfardadeira ou cortador retirados do catálogo de um fabricante europeu podem não fornecer a qualidade exigida de silagem ou silagem nas nossas condições. É necessário alterar os ângulos de corte, as configurações dos rolos e a pressão de prensagem. É um trabalho árduo, cujo resultado só é visível após uma temporada, ou mesmo várias temporadas de operação. Isto não pode ser feito sem a nossa própria investigação e desenvolvimento sérios.

Olhando para o futuro: o que importará amanhã

Se deixarmos de lado o barulho do marketing sobre “digitalização”, então a principal tendência que vejo não é apenas “inteligente”? tecnologia, mas tecnologia que passa a fazer parte de uma única cadeia agrotecnológica. A colheitadeira ou o trator não são mais unidades isoladas. Os dados de seus sensores (produção, umidade, condições do solo) afetam diretamente o planejamento do trabalho, a logística e a fertilização.

Para o fabricante isto significa que quandoprodução de máquinas agrícolasÉ necessário, já na fase de projeto, estabelecer compatibilidade com sistemas comuns de agricultura de precisão, fornecer locais para instalação de sensores adicionais, padronizar conectores e protocolos de transferência de dados. Este é um novo nível de dificuldade. E empresas que já estão construindo sua produção como uma plataforma integrada e de pesquisa, como aquela de que falávamos (cn-fascar.ru), estão numa posição mais vantajosa. Eles têm um processo para criar ?ferro? e é ?digital? o enchimento pode ocorrer em paralelo, em um circuito de controle.

Em última análise, tudo se resume a uma coisa: se a tecnologia ajudará o agricultor a obter uma colheita maior e melhor a custos mais baixos. Todas estas palavras complexas – produção inteligente, integração, serviço – só fazem sentido quando no final deste ciclo há um cliente satisfeito, cuja tecnologia não falhou no momento mais crucial. E para isso é necessário que quem o faz entenda profundamente por que e em que condições será utilizado. Experiência, erros, melhorias constantes - este é o “conhecimento prático” que nenhuma máquina mais avançada pode substituir.